礦用、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門，細碎高，中硬度以下礦石，巖石及耐火材料。對于對輥破碎機還適用于耐火材料、礦業(yè)等行業(yè)。
本系統(tǒng)主要由對輥破碎機、滾筒支承軸承、壓縮調(diào)整裝置及傳動裝置組成。出料粒度的調(diào)整：在兩個輥間安裝楔形或襯墊調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓。在調(diào)整螺桿上拉楔時，楔塊將活動滾筒和定動輪分開，即兩輥間的間隙變大，出料粒度變大。隨著楔塊下移，活動輥受壓簧的作用，兩輪間隙變小，出料粒度減小。襯墊裝置通過增加或減少襯墊的厚度來調(diào)整出料粒度。在大襯墊時，兩輥間的間隙大，減小襯墊后，兩輥間間隙減小，從而減小了輥縫，減小了出料粒度。驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機驅(qū)動，通過三角帶或減速器將滾輪帶動到槽輪或軸，并按相對方向轉(zhuǎn)動。在粉碎物料時，物料由進料口經(jīng)輥壓破碎，破碎的成品從底架下排出。
①進給顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止超過規(guī)定物料進入制砂機。另外，造成葉輪不平衡及過多的葉輪磨損，引起葉輪通道及進料管堵塞，使對輥破碎機無法正常工作。如發(fā)現(xiàn)過多，應(yīng)及時清除。
②新型制砂機及輸送設(shè)備的啟動順序是：排料→制砂機→進料，制砂機應(yīng)空載起動，待制砂機正常運轉(zhuǎn)后，方可進料.停止順序與啟動順序相反。
③原料力求連續(xù)均勻。
④排出設(shè)備停運后，應(yīng)及時停止給料，否則將造成葉輪壓死，電機燒壞。排出裝置的潤滑潤滑方式為干油潤滑方式，采用美孚汽車潤滑脂級，添加量為軸承腔體的1/2-2/3。每一班對輥破碎機都要添加適量的潤滑脂。制砂過程中不能產(chǎn)生劇烈振動和異常噪聲，否則應(yīng)停止檢查。